萊西市儲液器感應釬焊調試：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 高頻感應加熱主控制板，主要采用SG3525A作為PWM脈沖形成，輸出脈沖頻率范圍20KHZ—60KHZ,脈沖間隔互為180度，死區時間可以自行調整。可適用于IGBT全橋逆變串聯諧振感應加熱裝置用斬波器調壓調功。功率范圍：15KW-120KW,該控制板接線少，控制集中，無須調試，工作電源電壓為三路交流雙18V/1A及四個22V/0.5A的電源為全橋逆變IGBT驅動電路提供電源。具有過流，過壓，缺水，高頻，低頻，多種狀態指示，并提供開關型霍爾保護接口，此板可配合斬波器板和驅動板組裝IGBT高頻感應加熱裝置。

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機

8、切斷功能的使用。如果生產較難熔切的產品，就要使用切斷功能。先視產品材料和厚度調校切斷氣壓壓力，一般在2-4KG/CM2范圍內調節(不可超過4KG/CM2），再打開面板上的“切斷”開關。生產時，在冷卻時間內機器會自動執行切斷動作。

9、模具預熱和溫控器的使用。上模吊裝板上設有發熱器件。溫控器安裝于控制面板上。需要在生產前20分鐘左右打開溫控器并調整旋扭設定好溫度。此時溫控器上指示燈亮著綠色，等溫度達到后指示燈變為紅色，即可開始生產了。預熱溫度的高低需根據被熔接物的材質和厚度綜合決定，一般PVC材料預

熱120℃左右，PET材料預熱80℃左右。模具預熱可加快生產速度，提高產量。注意：即使是生產不需要溫度的產品，每天生產前也要對模板加熱15分鐘左右(100℃)除去潮氣后再關閉溫控器，否則火花保護電路可能會產生誤動作。

　　10、保護動作和“高周停止”按扭的使用。無論是在試壓或正常生產的熔接過程中，若出現模具打火或電流超過機器允許值時，機器會立即自動停止熔接過程，以保護模具、料件和機器的貴重部件。在熔接過程中出現異常時，可立即按動紅色“高周停止”按扭，機器會立即停止熔接過程，并恢復為待機狀態。

　　11、停機。停機時首先關閉面板上的電源開關，待冷卻風機繼續工作5分種后再關閉總電源開關。

8、熔接時陽極電流上升迅速且出現保護動作，保護指示燈亮起。

　?、?模具打火。找出原因排除(參見12)。

　　② 同調器設定值太高。降底設定值。

　　9、熔接時陽極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大，調大鋁板間隙使電容量減小。

　　10、熔接時電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過低或電源線太細。

11、電子管亮度比原來明顯降低。電子管燈的電源線接觸不良或電子管老化，排除接觸不良或更換電子管。

　　12、熔接時交流接觸器亂跳不能吸合，或吸合后會有明顯的噪音。

　?、贅蚴礁邏赫髌饔幸唤M或二組擊穿短路。更換。

?、诟邏鹤儔浩鞫搪?。更換。

　　13、熔接時，模具經常打火。

　?、倌＞哂忻袒蛱K。磨光或清潔模具。

　?、谀＞吣┱{平。重新調整模具。

　?、巯履＝^緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。

　?、苋劢与娏髡{得太大。調小熔接電流。

　?、荼蝗劢游镉兴只螂s質太多，更改被熔接物。

　　14、熔接時，熔接電流較小時即出現過流保護動作，或熔接電流超過允許值(8000SR為1.2A)，過流保護還不能動作。過流保護調整電阻(30W10Ω)未調校好。重新調校。

　　15、模具打火時，沒有火花保護動作，或雖有動作但模具較嚴重。

　?、倩鸹ūＷo靈敏度調得太低。順時針旋動線路板上電位器使靈敏度提高。

　?、诨鸹ㄐ盘柧€斷路。修復斷路點。

　?、刍鸹ň€路板故障。更換或檢修。

　?、鼙Ｗo繼電器損壞。更換。

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